切削液是專門為數控機床研制的一種金屬加工液。以氯化石蠟、硫化脂肪酸酯、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，配以不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等組成。蓋比從事切削液過濾機研發生產十幾年，在研究切削液方面有許多的經驗，今天就來分享下，在數控加工時，切削液起到了哪些作用。

　　1、切割清洗作用

　　在金屬切削過程中，會有些金屬碎屑吸附在工件和刀具表面，切削液可以很好的清洗工件和刀具表面的碎屑，特別是在加工內孔時。如果注入足夠的切削液，切屑可以很快地被沖走，切割也可以順利進行。在薄壁套筒車削加工過程中，選用厚極壓乳狀液作為切削液，在加工中起著非常重要的作用。

　　2、潤滑作用

　　切削液可以穿透工件和刀具之間，在切屑和刀具之間的小間隙內形成一層薄的吸附膜。因此，可以減少刀具與切屑、刀具與工件之間的摩擦，減少刀具磨損，從而使切屑去除平滑，提高工件表面質量。對于精加工，潤滑更為重要。

　　3、冷卻作用

　　工件打磨加工時，會產生大量的熱量，切削液能吸收和帶走這些熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，減少因熱變形而引起的工件尺寸誤差，為提高生產效率創造了重要條件。

　　4、防銹作用

　　在金屬切削過程中，工件與切削液成分分解或氧化產生的污泥等腐蝕介質接觸會產生腐蝕，與切削液接觸的機床零件表面也會受到腐蝕。另外，當工件在加工后或工序間的轉移過程中臨時存放時，要求切削液具有一定的防銹能力，防止環境介質和殘余切削液等腐蝕性物質對金屬的腐蝕。尤其是在南方潮濕多雨的季節，工序間的防銹措施更應引起重視。

　　在切削液使用一段時間后，這些潤滑、冷卻等作用會隨著時間的延長而降低，這時就需要用到切削液過濾機進行對其過濾處理，切削液過濾機處理后的切削液可以滿足工件加工使用標準，延長切削液的使用周期，降低企業的用液成本和環保成本。